-
Офисные Хаусы С 9:00 до 22:00
-
Отправить по электронной почте [email protected]
.jpg)
Разнообразные материалы
Существует множество вариаций отрывков из Lorem Ipsum, но большинство из них подвергались изменению в той или иной форме — вставленным юмором или случайными словами, которые выглядят даже неправдоподобно. Если вы собираетесь использовать отрывок из Lorem Ipsum, нужно убедиться, что в середине текста нет ничего неловкого. Все генераторы Lorem Ipsum в Интернете обычно повторяют заранее определённые блоки по мере необходимости, что делает этот генератор первым настоящим генератором в Интернете. Он использует словарь из более чем 200 латинских слов, в сочетании с несколькими модельными предложениями, чтобы создать Lorem Ipsum, который выглядит разумным. Таким образом, сгенерированный Lorem Ipsum всегда свободен от повторений, введённого юмора или нехарактерных слов и т..
Свобода контуров
При использовании сфокусированного лазерного луча нагревается только локализованная область материала, а оставшаяся заготовка несёт минимальную или нулевую тепловую нагрузку. В результате режущий прорез почти такой же широкий, как сама балка, что позволяет плавно и без заусенцев вырезать очень сложные и детализированные контуры. В большинстве случаев трудоёмкая постобработка больше не требуется. Благодаря гибкости этот метод резки часто применяется в малообъёмных, многосортных и прототипных производствах.
Использование ультракоротких импульсов для получения высококачественных режущих кромок.
Ультракороткие импульсные лазеры способны быстро испарять практически любой материал, избегая значительных тепловых воздействий, создавая высококачественные режущие кромки без выброса расплава. Поэтому этот тип лазера особенно подходит для производства мелких металлических изделий, таких как стенты в области медицинских технологий. В индустрии дисплеев ультракороткие импульсные лазеры могут использоваться для резки химически усиленного стекла.
Подробный обзор всех методов лазерной резки:
Пламенная резка
Во многих случаях лазер является идеальным универсальным инструментом для резки как металлических, так и неметаллических материалов. Лазерный луч может быстро и гибко вырезать практически любой контур — независимо от того, насколько сложна или сложная форма или тонкий материал. Различные режущие газы и давления могут влиять на процесс обработки и результаты.
Термоядерная резка
В термоядерном резке используется азот или аргон в качестве резящего газа. Газ проходит через прорез при давлении от 2 до 20 бар. В отличие от пламенной резки, она не реагирует с металлической поверхностью внутри прореза. Преимущество этого метода резки в том, что срезанные края не содержат заусенцев и оксидов, что требует минимальной послеобработки.
Сублимационная резка
Сублимационная резка в основном используется для задач точной резки, требующей высококачественных режущих кромок. Благодаря этому процессу лазер минимизирует плавление и испарение материала. Пар материала, образующийся в разрывном зазоре, создаёт высокое давление, которое подбрасывает расплав вверх и вниз. Технологические газы — азот, аргон или гелий — защищают режущую поверхность от воздействия окружающей среды, гарантируя, что срезанные края не окисляются.
Точная лазерная резка
Точная резка лазерных лучей использует импульсную лазерную энергию для соединения отдельных буровых отверстий, перекрывая их на 50–90% для формирования резных швов. Это достигается за счёт создания очень высокой пиковой мощности импульсов и экстремальной плотности мощности на поверхности заготовки с помощью коротких импульсов. Преимущества включают минимальное нагрев деталей, что позволяет резать относительно мелкие детали без термической деформации.
Факторы, влияющие на процесс лазерной резки:
1. Положение фокуса и диаметр фокуса
Расположение фокусной точки влияет на плотность мощности и форму прореза на заготовке. Диаметр фокусной точки определяет ширину и форму прореза.
2. Лазерная мощность
Cras justo odio, dapibus ac facilisis in, egestas eget quam. Donec id elit non mi porta gravida at eget metus. Nullam id dolor id nibh ultricies vehicula ut id elit.
3. Диаметр сопла
Выбор подходящего сопла имеет решающее значение для качества заготовки. Форму газовой струи и объём газа можно определить по диаметру сопла.
4. Режим работы
Режим передачи энергии лазера может управляться как непрерывной волной, так и импульсной работой, определяющей, облучает ли лазер заготовку непрерывно или периодически.
5. Скорость резки
Скорость резки определяется конкретной задачей резки и материалом, подлежащим обработке. В целом, чем выше мощность лазера, тем выше скорость резки. Кроме того, скорость резки снижается по мере увеличения толщины материала. Если скорость, установленная для конкретного материала, слишком высока или слишком мала, это приводит к увеличению шероховатости поверхности и появлению заусенцев.
6. Степень поляризации
Большинство CO2-лазеров излучают линейно поляризованный свет, что влияет на качество разреза в зависимости от направления резки. Для улучшения качества резки линейно поляризованный свет часто превращается в кругово-поляризованный свет. Степень поляризации важна для достижения круговой поляризации и обеспечения высококачественных разрезов. В отличие от этого, твердотельные лазеры не требуют изменений поляризации, так как обеспечивают стабильные результаты резки независимо от направления.
7. Отключение газа и резкое давление
Различные технологические газы используются в зависимости от метода резки, и они проходят через рубильный шов при разном давлении. Например, преимущества аргона и азота как режущих газов заключаются в их нереактивности с расплавленным металлом в рубочном слое, а также в защите режущей поверхности от воздействия окружающей среды.
8. Лазерная резка смешанными газами
Используя мощные лазеры и смесь азотных и кислородных газов, можно уменьшить количество заусенцев из конструкционной стали и алюминия. Улучшение качества заготовки зависит от качества материала, типа и сплава листов толщиной от шести до двенадцати миллиметров.