Отрубленные нити? Руководство инженера по отрезу прочных отверстий в алюминиевых деталях с ЧПУ
«Бесконечный» винтовый поворот
Это тяжёлое чувство: вы собираете прототип. Вы вставляете винт M4 в свежеобработанный алюминиевый корпус 6061. Ты затягиваешь, ожидая сопротивления... Но винт просто продолжает вращаться.
Ты сорвал нити.
В мягких металлах, таких как алюминий, медь и латунь, отказ резьбы является серьёзной проблемой надёжности. Стандартные методы «резки» часто оставляют внутреннюю резьбу слишком слабой для выдержки крутящего момента, особенно для небольших размеров (M2–M6).
НаДжейни Пресишн, мы не просто сверлим отверстия; Мы разрабатываем их для сборки. Вот технический разбор того, как мы гарантируем, что ваши резьбовые отверстия всегда крепко держатся.
1. Секретное оружие: Нажатие по форме (Roll Tapping)
Большинство дизайнеров предполагают, что все нити создаются путем отрезания материала. Это старый способ. Для пластичных металлов, таких как алюминий и латунь, мы предпочитаемПостукивание форм(также известно как Roll Tapping).
Cut Tap против Form Tap: в чём разница?
- Стоп Тап: Есть флейты (канавки). Он режет металл, как дрель, образуя щепы.
Проблема: она разрушает структуру металла, делая «зубья» резьбы слабее.
- Форма Tap: ИмеетНет флейт. Он полигональной формы. Он входит в отверстие и вытесняет металл, придавая ему форму резьбы.
Преимущество: этот процессхолодные заводыалюминий, который сжимает поток зерна, а не режет его.
Cut Tap против Form TapПочему мы любим Form Taps за ваши детали:
- Удвоить силу: Полученные резьбы значительно твёрже и прочнее, чем обрезанные.
- No Chips: Поскольку материал не удаляется, на дне слепого отверстия не заклиниваются металлические щепы (что часто является причиной сломанных кранов).
- Скорость: Мы можем прокладывать формные краны быстрее на наших CNC-центрах, сокращая время цикла.
2. Глубина резьбы: правило «диаметра 2x»
Распространённая ошибка в CAD-чертежах — просить слишком глубокие резьбы. Если нужна резьба M4, требовать глубину резьбы 20 мм (диаметр 5x) — это излишне и рискованно. Глубокие отверстия увеличивают трение, что приводит к разрыву крана внутри детали.
- Инженерный стандарт: Первые три нити несут почти всю нагрузку.
- Наша рекомендация: Глубина нити2 раза до 2,5 раза Номинальный диаметридеально подходит для алюминия.
Пример: для болта M5 глубина резьбы от 10 мм до 12 мм достаточно прочная. Глубже уходы приносят цену, а не силу.
3. Для сборки с высоким циклом: используйте вставки (геликойлы/кинсерты)
Если вашу алюминиевую деталь нужно часто разбирать и собирать заново (например, крышка аккумулятора или панель обслуживания), даже резьба может со временем изнашиться.
Для этих приложений следует уточнитьSTI (вставка резьбы для винтов)резьбы илиКинсертс.
- Как мы это делаем: Мы обработываем отверстие с ЧПУ и устанавливаем пружиную, похожую на нержавеющую стальную пружину (Helicoil) или сплошную вставку с запирающим ключом.
- Результат: Ваш болт взаимодействует с твёрдой нержавеющей сталлю, а не с мягким алюминием. Вы получаете преимущество лёгкого алюминия благодаря прочности стальной резьбы.
Нужна сложная сборка?Помимо простой фрезерной работы, мы занимаемся установкой и подсборкой вставок. Проверьте нашВозможности обработки с ЧПУЧтобы узнать, как мы доставляем готовые к использованию детали.
4. Слепые отверстия: оставляют место для «кончика»
При проектированииСлепая дыра(отверстие, которое не проходит полностью), помните, что кран не плоский внизу. У него сужающийся кончик (фаска).
- Исправление дизайна:Если вам нужно 10 мм «полной резьбы», нужно просверлить пилотное отверстие не менее 13-14 мм глубиной.
- Почему?Если не оставить этот дополнительный зазор, кран ударится о дно отверстия и сломается. Извлечение сломанного карбидного крана часто приводит к разрушению детали.
Вывод: грамотно уточняйте свои темы
Отверстие — это просто пустое пространство, а резьбовое отверстие — это механический интерфейс.
По умолчанию многие магазины используют любой дешевый кран, который есть в ящике. В Janee Precision мы оцениваем ваш материал и применение. Если вы не указали иное, переходим наПостукивание формдля подходящих алюминиевых деталей, чтобы получить более прочный, без сколов продукт без дополнительных затрат.
Не уверен, правильны ли характеристики резьбы?
Пришлите нам свою 3D-модель.Наши инженеры CAM проверят глубину ваших слепых отверстий и порекомендуют лучшую стратегию набора для вашего материала.
