Что такое обработка с ЧПУ: принципы работы и характеристики, процессы и применение
Что такое обработка с ЧПУ: принципы работы и характеристики, процессы и применение
Октябрь 13, 2023
Что такое обработка с ЧПУ? Обработка с ЧПУ, сокращение от обработки с числовым программным управлением, представляет собой производственный процесс, при котором материал удаляется из заготовки или заготовки с помощью компьютерного управления и станков. Оно мочь значительно повысить точность обработки, включая как качество обработки, так и качество обработки и переработкаВремя control и Убедитесь, что Непрерывность качества обработки, тем самым сохраняя качество обрабатываемых деталей.Эти два основных момента приводят к производству деталей по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями.
Характеристики обработки на станках с ЧПУ: 1. Высокая автоматизация и исключительная эффективность производства. За исключением зажима заготовок, все процессы обработки могут быть выполнены на станках с ЧПУ. В сочетании с автоматизированными методами погрузки и разгрузки он становится неотъемлемой частью заводов беспилотного управления.
Обработка с ЧПУ снижает трудозатраты, улучшает условия труда и устраняет такие процессы, как маркировка, многократное закрепление и позиционирование, а также проверки, эффективно повышая эффективность производства.
2. Адаптивность к различным объектам обработки с ЧПУ. При переходе на новый объект обработки необходимо заменить только инструмент, Необходимо рассмотреть метод зажима заготовкии pПрограммирование нуждается вбудет переработано, без других сложных регулировок, тем самым сокращая цикл подготовки производства.
3. Высокая точность и стабильное качество. Обработка с ЧПУ обеспечивает точность размеров в диапазоне от 0,005 до 0,01 мм, независимо от сложности деталей. Поскольку большинство операций автоматизировано, это улучшает согласованность размеров деталей партии. Прецизионная обработка с ЧПУ также включает в себя устройства определения положения на прецизионно управляемых станках, что еще больше повышает точность.
Благодаря своему подавляющему превосходству,Для удовлетворения потребностей рынка появились различные процессы обработки. При выборе процесса обработки следует учитывать различные факторы, в том числе форму поверхности заготовки, точность размеров, точность позиционирования, шероховатость поверхности и т. д.
Выбор наиболее подходящего процесса обработки может обеспечить качество и эффективность заготовки с минимальными инвестициями, а также максимизировать получаемые преимущества.
Различные процессы обработки с ЧПУ и их применение: Выбирая подходящие методы обработки в зависимости от материала и требований к заготовке, мы можем найти наиболее подходящий способ обработки компонентов. Понимание распространенных методов обработки и их применимых областей может помочь нам достичь оптимальных результатов.
Процесс токарной обработки: Токарная обработка — это процесс механической обработки, выполняемый на токарном станке для придания формы заготовке. Он предполагает использование режущих инструментов для удаления материала и создания вращающихся поверхностей. Токарная обработка также может использоваться для изготовления резьбовых поверхностей, торцевых поверхностей и эксцентриковых валов.
Точность точения обычно колеблется от IT11 до IT6, а шероховатость поверхности — от 12,5 до 0,8 мкм. При чистовой обработке точность может достигать от IT6 до IT5 с шероховатостью от 0,4 до 0,1 мкм. Токарная обработка обеспечивает высокую производительность, стабильные процессы резания и относительно простую оснастку.
Процесс фрезерования: Фрезерование — это метод механической обработки, при котором для обработки заготовок используются вращающиеся многолезвийные режущие инструменты (фрезы) на фрезерном станке. Основным режущим движением является вращение инструмента. В зависимости от направления основной скорости движения при фрезеровании, которое может быть таким же или противоположным направлению подачи заготовки, фрезерование можно разделить на подъемное фрезерование и обычное фрезерование.
(1) Альпинистское фрезерование Горизонтальная составляющая усилия фрезерования находится в том же направлении, что и направление подачи заготовки. Обычно между подающим винтом рабочего стола и неподвижной гайкой имеется зазор, поэтому режущая сила может легко привести к одновременному перемещению заготовки и рабочего стола вперед, что приведет к резкому увеличению скорости подачи, что приведет к вибрации.
(2) Обычное фрезерование Обычное фрезерование позволяет избежать явления вибрации, возникающего при фрезеровании на подъеме. При обычном фрезеровании глубина резания постепенно увеличивается от нуля, поэтому режущая кромка проходит стадию скольжения и сдавливания на закаленной поверхности заготовки, что ускоряет износ инструмента.
Процесс планирования: Строгание обычно относится к методу обработки строгального станка, который использует строгальный инструмент для совершения возвратно-поступательного линейного движения относительно заготовки для удаления лишнего материала.
Точность строгания обычно может достигать IT8-IT7 с шероховатостью поверхности Ra6,3-1,6 мкм. Прецизионная плоскостность строгания может достигать 0,02/1000, при шероховатости поверхности 0,8-0,4 мкм. Он имеет преимущества при обработке крупных отливок.
Процесс измельчения: Шлифование – это метод резки поверхности заготовки с помощью искусственного шлифовального круга высокой твердости (шлифовального круга) в качестве инструмента на шлифовальном станке. Основным движением является вращение шлифовального круга.
Точность шлифовки может достигать IT6-IT4, при шероховатости поверхности Ra до 1,25-0,01μмкм, или даже 0,1-0,008μм. Еще одной характеристикой шлифования является то, что оно может обрабатывать закаленные металлические материалы, что делает его пригодным для прецизионной обработки и часто используется в качестве окончательного процесса обработки. В зависимости от функции шлифование также можно разделить на внешнее цилиндрическое шлифование, шлифование внутренних отверстий и поверхностное шлифование.
Процесс сверления: Процесс обработки различных внутренних отверстий на сверлильном станке называется сверлением. Это наиболее часто используемый метод обработки отверстий. Сверлильная обработка имеет более низкую точность, обычно IT12 ~ IT11, а шероховатость поверхности обычно составляет Ra5,0 ~ 6,3 мкм. После сверления часто выполняется полупрецизионная обработка и прецизионная обработка с использованием расширения отверстий и развертывания. Обработка развёртыванием имеет точность IT9—IT6 и шероховатость поверхности Ra1,6—0,4μм.
Применение: сверление, увеличение отверстий, развертывание, нарезание резьбы, зенкование, плоское скребание
Процесс растачивания: Расточная обработка – это метод увеличения диаметра и улучшения качества имеющихся отверстий с помощью расточного станка, при этом основным движением является вращение расточного инструмента.
Расточная обработка имеет более высокую точность, как правило, IT9—IT7, и шероховатость поверхности Ra6,3—0,8 мм, но производственная эффективность расточной обработки низкая.
Применение: обработка высокоточных отверстий, прецизионная обработка нескольких отверстий
Обработка с ЧПУ может использоваться для обработки различных материалов, включая металлы, пластмассы, дерево, стекло, пенопласт и композиты. Он широко используется в различных отраслях промышленности, при этом аэрокосмическая промышленность является заметным сектором, в котором обработка с ЧПУ используется как для крупномасштабных операций, так и для точного изготовления деталей.
Основные отрасли применения: Компоненты, изготовленные с помощью станков с ЧПУ, обладают высокой точностью, поэтому в основном используются в следующих отраслях:
Аэрокосмический: Аэрокосмическая промышленность требует компонентов с высокой точностью и повторяемостью, включая лопатки турбин в двигателях, инструменты для производства других компонентов и даже камеры сгорания, используемые в ракетных двигателях.
Автомобилестроение и машиностроение Автомобильная промышленность требует изготовления высокоточных пресс-форм для литья деталей (например, опор двигателя) или обработки деталей с высокими допусками (например, поршней). Портальные станки могут отливать глиняные модули для использования на этапе проектирования автомобилей.
Оборонная промышленность: В оборонной промышленности используются высокоточные компоненты со строгими требованиями к допускам, в том числе компоненты ракет и стволы орудий. Все детали для обработки в оборонной промышленности могут выиграть от точности и скорости станков с ЧПУ.
Медицинский: Медицинские имплантаты обычно разрабатываются с учетом формы человеческих органов и должны быть изготовлены из современных сплавов. Поскольку никакие ручные станки не могут создавать такие формы, станки с ЧПУ необходимы.
Энергия: Энергетическая отрасль охватывает все области машиностроения, от паровых турбин до передовых технологий, таких как термоядерный синтез. Паровые турбины требуют высокоточных лопаток турбины для поддержания баланса, а форма полостей подавления плазмы в ядерном синтезе очень сложна и требует производства передовых материалов с помощью станков с ЧПУ.
Вышесказанное относится к обработке на станках с ЧПУ, я надеюсь вам помочь. Если вы хотите узнать больше о ЧПУ, пожалуйста, свяжитесь с нами [email protected].
