6 Особенности для деталей с ЧПУ
Сложные обработанные детали — наш основной продукт в Janee Precision, поэтому мы создали надёжный отдел токарного станка, оснащённый традиционными и швейцарскими машинами для быстрой доставки высокоточных деталей из ЧПУ. Большинство наших машин многоканальные, что позволяет одновременно работать с основным и субшпинделем, а фидеры позволяют работать без присмотра на производственных партиях.Нажмите, чтобы узнать больше о «Что поворачивается»
Наше программное обеспечение CAM позволяет быстро и точно программировать сложные профили для точки и сверления, а также фрезерные элементы, которые можно обрабатывать с помощью живых инструментов.
Мы также предлагаем вторичные процессы для токарных деталей, такие как безцентровая шлифовка, цилиндрическая шлифовка и шлифовка.
Проще говоря, когда вы обращаетесь к нам за точкой ЧПУ, мы стремимся как можно быстрее получить для вас детали высочайшего качества — и этот процесс начинается ещё до того, как вы отправите смету.
Мы составили удобный список факторов, которые стоит учитывать при передаче требований к деталям для ЧПУ в любой мастерской.
Главные требования для деталей с обработкой ЧПУ
1. Класс нити
Определение предпочтительного класса резьбы, определяющего посадку резьбы, является лучшей практикой для любого типа деталей с ЧПУ. Вот не слишком технический разбор классов по темам:
- Класс 1— самая небрежная посадка, состоящая из небольшой мужской нитки и слишком больших женских резьб. Такой тип посадки часто применяется в суровых или грязных условиях.
- Класс 2считается стандартной посадкой и имеет разумный зазор. Если клиенты не указывают предпочтительный класс резьбы, мастерские обычно выбирают класс 2.
- Класс 3— самая плотная посадка и идеально подходит для точного оборудования, часто встречающегося в лабораторных или чистых помещениях. Резьбы класса 3 самые сложные в обработке, что увеличивает стоимость детали. Нет реальных преимуществ в переходе от Класса 2 к Классу 3, поэтому мы не рекомендуем это делать, если только в вашей заявке не требуется такой тип темы из-за точности.
2. Радиусы углов
Стандартные вставки для поворота обычно имеют радиус угла от 0,008" до 0,016". Детали часто спроектированы с идеально острыми углами, но это нельзя легко или надёжно обработать стандартным инструментом. Даже стандартные инструменты для прорезки имеют радиус наконечника 0,002" – 0,008". Если вам нужен идеально острый угол, обязательно укажите об этом в чертеже, иначе большинство мастерских подумают, что стандартный радиус угла — это нормально (можете рассчитывать на наш вопрос).
Если вам нужна функциональность острого угла и есть некоторая свобода в дизайне, попробуйте добавить небольшой подрез на острых внутренних углах или фаску или радиус на конце ID стулов, чтобы детали могли поместиться. Это создаёт зазор для соединения деталей, одновременно позволяя использовать стандартные инструменты для надёжного и быстрого процесса обработки. Надёжность и скорость — это лучше и дешевле! 3. Снятие резьбы
Важно учитывать освобождение резьбы, чтобы ваши детали работали как задумано. OD и ID резьба — очень распространённый процесс на токарных станках с ЧПУ. Существует множество процессов создания резьб на витой детали, но наиболее распространённые — это одноточковая резьба и таппинг. В любом из этих процессов будет некоторая непригодная глубина потоков. На стандартном нарезе первые 3-6 резь сужаются, что позволяет свободно резать или формировать нить. Это значит, что ваше просверленное отверстие должно быть как минимум на 6 резьб глубже, чем количество пригодных резьб для легкой обработки
Для одноточечных резьб последние 1-2 резьбы будут частичными, потому что машина должна убираться, пока шпиндель работает на высокой скорости. В большинстве случаев это не вызовет проблем, но если нужно что-то, чтобы нарезать прямо до плеча, понадобится паз для снятия резьбы, который примерно в 2 раза шире шага резьбы. Это можно сделать как для внутренних, так и внешних одноточечных потоков.
При любом процессе прокладки резьбы образуется заусенец на конце части, где профиль резьбы уменьшается до полоски. Этот заусенец обычно минимизируется, добавляя фаску к детали перед нарезкой, и важно, чтобы фаска была больше глубины профиля резьбы. Если нет, на конце детали всё равно останется заусенец, что никогда не бывает хорошим знаком. Если не указать фаску, она будет добавлена. Это не опционально, потому что мы не создаём плохие темы.
Другой способ удаления заусенцев — использовать живые инструменты для удаления первого оборота резьбы на конце детали. Это называется потоком Хигби и может выполняться на потоках ID или OD. Хотя это добавляет процесс и не может быть выполнен на всех машинах, первый частичный поток полностью удаляется. Этот процесс обеспечивает лёгкое соединение деталей и исключает возможность перекрёстной резьбы. Самое распространённое применение ниток Хигби — для пожарного оборудования, которое необходимо быстро собирать в любой ситуации. Если вы хотите максимально качественное качество для вашей резьбовой детали, это правильный вариант. Это также обеспечивает стабильное качество резьбы дляВысокий объёмПроизводственные циклы.
4. Допуски спарочных деталей
Если у вас есть две сцепляющиеся части, важно определить допуски так, чтобы детали подходили друг к другу, даже если каждая из них находится на пределе предела диапазона допуска. Это замечание особенно важно для различия между пресс-фитам (частями, которые постоянно закреплены друг с другом) и скользящими (частями, которые легко сдвигаются и разъединяются).
В Janee Precision наша специализация —Сложные обработанные детали, и большинство деталей, которые мы обрабатываем, имеют диаметр 1" или меньше. Для большинства мелких деталей мы рекомендуем начальную точку от 0,0005" до 0,001" общего зазора для скольжения и такое же количество помех для пресс-фина. Их можно корректировать в зависимости от материала, применения и размера или профиля элементов спаривания.
5. Соотношение длины к диаметру.
Детали с ЧПУ с соотношением длины к диаметру более 3:1 подвержены проблемам с допуском и отделкой из-за возможных вибраций инструмента или деталей.
Означает ли это, что при проектировании детали ограничены соотношение 3:1? Не обязательно. Обычно можно обработать до 6:1, тщательно регулировав параметры разреза, но это увеличивает время обработки. Добавление центрального отверстия в конце детали позволяет поддерживать ещё более длинные детали с соотношением 10:1 и более живым центром во время обработки.
Современное оборудование, такое как субшпиндельные машины, также даёт нам большую гибкость при повороте длинных деталей. Мы можем поддерживать оба конца детали и обрабатывать разные секции в ряде этапов, чтобы сохранить инструменты и получить высококачественные токарные детали. Мы делаем некоторые детали с соотношением выше 200:1 с помощью этого процесса.
6. Особенности фрезера
Пример токарной детали с фрезерными деталями.
Существует распространённое заблуждение, что добавление фрезерных элементов к деталям с ЧПУ требует второй операции. Это предположение могло быть верным много лет назад, но многие современные токарные станки оснащены живыми инструментами, способными фрезеровать базовые элементы.
Нам легко добавить такие функции, как поперечные отверстия и плоские отверстия, что мало влияет на стоимость и сроки выполнения для наших клиентов. Мы также можем добавить более сложные фрезерные элементы и даже иметь возможность использовать 5 осей для точенных деталей диаметром менее 1".Нажимайте, чтобы узнать больше о процессах комбинирования токарных и фрезерных процессов.
