6 соображений по токарным деталям с ЧПУ
Сложные обработанные детали - это наш хлеб с маслом в Janee Precision, поэтому мы создали надежный токарный отдел, оснащенный обычными станками и станками в швейцарском стиле, чтобы быстро доставлять высокоточные токарные детали с ЧПУ. Большинство наших станков являются многоканальными, что позволяет нам выполнять работу на главном и контршпинделях одновременно, а устройства подачи прутка позволяют работать без присмотра для производственных циклов.Нажмите, чтобы узнать больше о разделе "Что такое токарная техника"
Наше программное обеспечение CAM позволяет нам быстро и точно программировать сложные профили для токарной и расточной обработки, а также фрезерованные элементы, которые можно обрабатывать с помощью приводного инструмента.
Мы также предлагаем вторичные процессы для токарных деталей, такие как бесцентровое шлифование, круглое шлифование и хонингование.
Проще говоря, когда вы обращаетесь к нам за токарной обработкой с ЧПУ, мы стремимся получить для вас детали высочайшего качества как можно быстрее, и этот процесс начинается еще до того, как вы отправите предложение.
Мы составили удобный список факторов, которые следует учитывать при доведении требований к токарным деталям с ЧПУ до любого механического цеха.
Основные соображения по поводу токарных деталей с ЧПУ
1. Класс потока
Указание предпочтительного класса резьбы, который определяет посадку резьбы, является оптимальной практикой для любого типа деталей, обработанных на станках с ЧПУ. Вот не слишком техническая разбивка классов потоков:
- Класс 1является самой небрежной посадкой, состоящей из низкомерных наружных нитей и негабаритных внутренних нитей. Этот тип посадки обычно используется в суровых или грязных условиях.
- Класс 2считается стандартной посадкой и имеет разумный зазор. Если клиенты не указывают предпочтительный класс резьбы, механические мастерские обычно по умолчанию выбирают класс 2.
- Класс 3Имеет самую плотную посадку и идеально подходит для прецизионного оборудования, обычно используемого в лабораториях или чистых помещениях. Резьба класса 3 является наиболее сложной в обработке, что увеличивает стоимость детали. Переход от потока класса 2 к потоку класса 3 не дает реальных преимуществ в повышении прочности, поэтому мы не рекомендуем этого делать, если только вашему приложению не требуется этот тип потока из-за точности.
2. Угловые радиусы
Стандартные токарные пластины обычно имеют радиус от 0,008 до 0,016 дюйма. Детали часто проектируются с идеально острыми углами, но это не может быть легко и надежно обработано с помощью стандартной оснастки. Даже стандартные инструменты для обработки канавок имеют радиус наконечника от 0,002 до 0,008 дюйма. Если вам нужен идеально острый угол, обязательно укажите его в своем чертеже, иначе большинство магазинов предположат, что стандартный радиус угла вполне приемлем (вы можете рассчитывать на то, что мы спросим).
Если вам нужна функциональность острого угла и у вас есть некоторая свобода дизайна, попробуйте добавить небольшой подрез на острых внутренних углах или фаску или радиус на конце отверстий внутреннего диаметра, чтобы детали могли поместиться. Это создает зазор для сопрягаемых деталей, позволяя использовать стандартные инструменты для надежного и быстрого процесса обработки. Надежно и быстро значит лучше и дешевле!
3. Разгрузка нити
Важно учитывать разгрузку резьбы, чтобы убедиться, что ваши детали будут работать должным образом. Нарезание резьбы OD и ID является очень распространенным процессом на токарных станках с ЧПУ. Существует множество процессов для создания резьбы на токарной детали, но наиболее распространенными являются одноточечная нарезка резьбы и нарезание резьбы. В любом из этих процессов будет некоторая неиспользуемая глубина потока. В стандартном метчике первые 3-6 нитей конусообразны, чтобы обеспечить свободное нарезание или формовку резьбы. Это означает, что просверленное отверстие должно быть как минимум на 6 резьб глубже, чем количество пригодной для обработки резьбы
Для одноточечной резьбы последние 1-2 нити будут частичными, потому что станок должен втягиваться, когда шпиндель работает с высокой скоростью. В большинстве случаев это не вызовет проблем, но если вам нужно протянуть что-то прямо до плеча, вам понадобится канавка для разгрузки резьбы, которая примерно в 2 раза шире шага нити. Это может быть сделано для внутренней или внешней одноточечной резьбы.
При любом процессе нарезания резьбы на конце детали, где профиль резьбы уменьшается до щепки, создается заусенец. Этот заусенец обычно сводится к минимуму путем добавления фаски на деталь перед нарезанием резьбы, и важно, чтобы фаска была больше, чем глубина профиля резьбы. Если нет, на конце детали все равно останется заусенец, что никогда не бывает хорошо. Если фаска не указана, она будет добавлена. Это не является необязательным, потому что мы не создаем плохие потоки.
Еще одним вариантом удаления заусенцев является использование приводной оснастки для удаления первого оборота резьбы на конце детали. Это называется потоком Higbee и может быть выполнен в потоках ID или OD. Несмотря на то, что это добавляет процесс и не может быть выполнено на всех компьютерах, он полностью удаляет первый частичный поток. Этот процесс обеспечивает легкую нарезку деталей и исключает возможность нарезания поперечной резьбы. Наиболее распространенным применением нитей Higbee является противопожарное оборудование, которое необходимо быстро собрать в любой ситуации. Если вы хотите получить абсолютно лучшее качество для вашей резьбовой детали, это то, что вам нужно. Он также обеспечивает стабильное качество резьбы длябольшой объемпроизводственных циклов.
4. Допуски на сопрягаемые детали
Если у вас есть две сопрягаемые детали, важно определить допуски таким образом, чтобы детали подходили друг к другу, даже если каждая из них находится в крайнем пределах своего диапазона допусков. Эта выноска особенно важна для различения прессовых посадок (деталей, которые надежно скрепляются друг с другом) и скользящих посадок (деталей, которые легко скользят друг к другу и разъединяются).
В Janee Precision мы специализируемся на следующих направлениях:Сложные механически обработанные детали, и большинство деталей, которые мы обтачиваем, имеют диаметр 1" или меньше. Для большинства мелких деталей мы рекомендуем начальную точку 0,0005 дюйма – 0,001 дюйма общего зазора для скользящей посадки и такую же величину натяга для прессовой посадки. Они могут быть отрегулированы в зависимости от материала, области применения, а также размера или профиля сопрягаемых элементов.
5. Отношение длины к диаметру.
Токарные детали с ЧПУ с соотношением длины к диаметру более 3:1 подвержены допускам и проблемам с отделкой из-за возможности вибрации инструмента или детали.
Означает ли это, что при проектировании детали вы ограничены соотношением сторон 3:1? Не обязательно. Обычно можно обрабатывать до 6:1 путем тщательной регулировки параметров реза, но это увеличит время обработки. Добавление отверстия в центре в конце детали позволяет нам поддерживать даже более длинные детали 10:1 или более с помощью активного центра во время обработки.
Передовое оборудование, такое как контршпиндельные станки, также обеспечивает большую гибкость при токарной обработке длинных деталей. Мы можем поддерживать оба конца детали и обрабатывать различные участки в течение ряда этапов, чтобы сохранить наши инструменты и производить высококачественные токарные детали. С помощью этого процесса мы изготавливаем некоторые детали с соотношением сторон более 200:1.
6. Особенности фрезерования
Пример точеной детали с фрезерованными элементами.
Существует распространенное заблуждение, что для добавления фрезерованных элементов к токарной детали с ЧПУ требуется вторая операция. Это предположение, возможно, было точным много лет назад, но многие современные токарные станки оснащены приводным инструментом, способным фрезеровать основные элементы.
Мы можем легко добавлять такие функции, как поперечные отверстия и плоские отверстия, с небольшим влиянием на стоимость и время выполнения заказа для наших клиентов. Мы также можем добавить более сложные фрезерованные элементы и даже иметь возможность 5-осевой обработки токарных деталей диаметром менее 1 дюйма. Нажмите, чтобы узнать больше о комбинированных процессах токарной и фрезерной обработки.
